자기 드라이브 : 누출없는 작동이 달성되는 방법
자기 구동 펌프의 코어는 고유 한 비접촉 변속기 방법에 있습니다. 자기 커플 링을 사용하여 토크를 전송하여 외부 자기 력을 통해 모터의 전력을 내부 임펠러로 전달하여 유체를 구동합니다. 펌프 챔버와 구동 부분 사이에서 완전히 밀봉 된 분리 슬리브는이 둘을 분리하여 펌프 샤프트에서 액체 누출 가능성을 완전히 제거합니다. 이 설계는 전통적인 펌프에 필요한 샤프트 씰 (예 : 포장 또는 기계식 씰)을 제거 할뿐만 아니라 마모, 노화 또는 씰 고장으로 인한 누설 문제를 근본적으로 해결합니다. 특히 독성, 가연성, 폭발성 또는 부식성 매체를 처리 할 때이 설계는 중요한 안전 보장을 제공합니다.
화학 산업에서 누출이없는 펌프의 적용 및 선택
화학 생산에서 많은 미디어는 부식성, 독성 또는 휘발성이며 일단 유출되면 그 결과는 비참 할 수 있습니다. 누출이없는 펌프는 이러한 과제를 충족하도록 설계되었습니다. 펌프를 선택할 때, 화학적 특성, 온도, 점도 및 전달 된 배지의 비중과 같은 인자를 포괄적으로 고려해야합니다. 예를 들어, 강산 및 알칼리의 경우, 폴리 프로필렌 또는 형광 플라스틱과 같은 부식 내성 펌프체 및 분리 슬리브 재료를 선택해야합니다. 고체 입자를 함유하는 배지의 경우 마모를 방지하기 위해 특수 구조 설계가 필요합니다. 누출이없는 펌프의 합리적인 선택은 생산 안전을 보장 할뿐만 아니라 누출로 인한 환경 오염 및 재료 손실을 줄일 수있어 상당한 경제적 이점을 가져옵니다.
고온 및 고압 하에서 누출이없는 용액
고온 및 고압 환경은 펌프의 밀봉 성능에 심각한 어려움을 겪습니다. 전통적인 씰은 그러한 근무 조건에서 실패가 발생하여 누출로 이어집니다. 누출이없는 펌프, 특히 자기 구동 펌프는 효과적으로 이에 대처할 수 있습니다. 고온 저항성 분리 슬리브 소매 (예 : Hastelloy 또는 Titanium Alloy) 및 특수 열 분리 구조 설계를 사용함으로써 내부 유체의 고온이 외부 자석에 영향을 미치지 않도록하여 펌프의 정상적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 동시에, 펌프 본체와 분리 슬리브의 강력한 설계는 고압을 견딜 수 있으므로 누출의 숨겨진 위험을 근본적으로 제거합니다. 이 기술은 석유 화학, 원자력 산업 및 안전 요구 사항이 매우 높은 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.
누출이없는 펌프와 전통적인 밀봉 된 펌프의 비교
전통적인 펌프는 누출을 방지하기 위해 포장 또는 기계식 씰에 의존하지만 두 유형의 씰은 고유 한 제한을 갖습니다. 포장 씰은 정기적 인 조정 및 교체가 필요하며 현상이 떨어지는 반면, 기계식 씰은 더 나은 성능을 발휘하지만 결국 동적 및 정적 고리의 마찰과 마모로 인해 실패합니다. 대조적으로, 누출이없는 펌프는 동적 인 씰이 없으므로 기본적으로 마모 및 고장의 위험을 제거합니다. 비록 누출이없는 펌프의 초기 투자가 더 높을 수 있지만, 장기 작동에서는 씰의 빈번한 교체, 낮은 유지 보수 비용, 에너지 소비 감소 및 재료 손실 및 환경 오염 위험 제거가 없기 때문에 총 소유 비용은 기존 펌프보다 훨씬 낮습니다.
일일 유지 보수 및 일반적인 문제의 문제 해결
누출이없는 펌프의 장기 안정적인 작동을 보장하기 위해 매일 유지 보수 및 검사가 중요합니다. 유지 보수 작업은 주로 모터에 비정상적인 진동 또는 노이즈가 있는지 관찰, 냉각 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하고 작동 매개 변수가 지정된 범위 내에 있는지 모니터링하는 등 펌프의 외부 부분을 점검하는 데 주로 중점을 둡니다. 물개가없는 설계로 인해 내부 유지 보수에 대한 수요가 크게 줄어 듭니다. 비정상적인 작동이 발생하면 일반적인 결함에는 흐름이 충분하지 않거나 비정상적인 압력 또는 노이즈 증가가 포함될 수 있습니다. 이러한 문제는 일반적으로 파이프 라인 막힘, 임펠러 마모 또는 모터 고장과 관련이 있습니다. 신중한 검사 및 제거를 통해 대부분의 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다.
