설계 및 제조 단계에서 정밀 계산 및 테스트
1. 자기 회로의 정확한 계산
의 핵심 자기 펌프 자기 회로 설계에있어 자기 힘 전송 효율과 펌프의 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 디자이너는 전자기 원리, 복잡한 수학적 모델 및 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 내부 및 외부 자석 사이의 최적의 자기장 분포 및 강도를 정확하게 계산하여 극 구성, 자석 크기 및 작업 공기 간격 크기를 결정해야합니다. 이 단계는 자기력이 펌프 본체를 회전시키기에 충분히 강하기 위해 매우 높은 전문 지식과 컴퓨팅 전력을 필요로하며, 에너지 손실과 온도 상승을 유발하는 과도한 자기 저항을 피합니다.
2. 재료 선택
재료 선택도 중요합니다. Neodymium 철 붕소와 같은 고성능 희토류 영구 자석 재료는 높은 자기 에너지 제품과 우수한 온도 안정성으로 인해 자기 펌프의 자기 회로 설계를위한 첫 번째 선택이되었습니다. 또한 펌프 하우징 및 슬리브와 같은 성분은 중간 침식을 견딜 수 있도록 스테인리스 스틸, 세라믹 또는 실리콘 카바이드와 같은 부식성 및 내마모성 재료로 만들어야합니다.
3. 가공 정확도 제어
자기 펌프의 각 성분의 가공 정확도는 갭의 균일 성과 안정성에 직접 영향을 미칩니다. 고급 CNC 공작 기계 및 정밀 측정 도구는 자석, 베어링 시트 및 분리 슬리브와 같은 주요 구성 요소에서 고정밀 가공을 수행하여 모든 결합 표면의 공차가 마이크론 범위 내에서 제어되도록합니다. 또한, 마찰을 줄이고 밀봉 효과를 개선하며 서비스 수명을 연장하는 데 필수적 인 표면 처리 기술이 필수적입니다.
설치 및 시운전 중에 미세 조정
1. 제조업체의 지침을 따르십시오
자기 펌프의 설치 및 시운전은 제조업체가 제공하는 설치 설명서 및 기술 사양을 엄격히 따라야합니다. 여기에는 펌프 본체의 수평 설치, 입구 및 출구 파이프의 합리적인 레이아웃 및 전기 연결의 정확성이 포함됩니다. 약간의 편차는 자기 커플 링 효율과 펌프의 작동 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 갭의 조정 및 검증
설치 후 자기 펌프의 간격을 정확하게 측정하고 조정하려면 특수 도구가 필요합니다. 여기에는 자기 커플러의 공기 갭, 베어링 간격 및 분리 슬리브와 임펠러 사이의 간격이 포함됩니다. 펌프 샤프트 위치를 미세 조정하거나 다른 두께의 개스킷을 교체하거나 베어링 예압 조정함으로써 모든 클리어런스가 설계 요구 사항을 충족하여 최상의 작동 효과와 수명을 달성하도록하십시오.
3. 성능 테스트 및 디버깅
마지막으로, 흐름, 머리, 효율, 진동 및 소음 수준의 탐지를 포함하여 포괄적 인 성능 테스트가 수행됩니다. 데이터 피드백을 통해 펌프가 최상의 작업 조건에 도달 할 때까지 클리어런스 값이 더 미세 조정됩니다. 동시에, 정기 유지 보수 계획이 확립되어 통관 변경을 모니터링하고 잠재적 인 고장을 방지하기위한 적시 조치를 취합니다.
