1 : 압력에 따른 전통적인 부식 저항 : 스테인레스 스틸 및 코팅 기술의 한계 화학 펌프
1.1 : 스테인리스 스틸은 온화한 화학 환경에서 기본 보호를 제공합니다.
스테인레스 스틸은 오랫동안 부식성 조건에서 작동하는 화학 펌프에 대해 오랫동안 선택된 재료였습니다. 고유성 저항은 금속을 산화로부터 분리하는 얇은 패시베이션 층에서 비롯됩니다. 액체가 중성이거나 경미한 산성 인 환경 에서이 물질은 장기적이고 안정적인 펌프 작동을 보장합니다. 비용 효율성과 일반적인 내구성은 기본 산업용 사용에 적합합니다.
1.2 : 합금 향상은 중간 정도의 개선을 제공하지만 복잡한 매체에서는 부족합니다.
크롬 및 니켈과 같은 요소와 합금으로 화학 펌프는 약간 더 공격적인 환경에서 작동 할 수있었습니다. 이러한 첨가물은 금속을 증가시킵니다 ' 산화 및 일반적인 부식에 대한 내성. 그러나, 전통적인 합금 조성물에 의해 제공되는 보호는 반응성이 높거나 불안정한 화학적 혼합물, 특히 다중 상 또는 혼합 산 염기를 포함 할 때 제한되어있다.
1.3 : 코팅 기술은 장기적인 솔루션이 아니라 일시적인 장벽을 제공합니다
부식 방지 코팅은 종종 펌프 표면에 물리적 방패를 형성하기 위해 적용됩니다. 환경에 따라 이러한 코팅은 특정 저항에 맞게 조정할 수 있습니다. 그러나 약한 접착력, 유체 흐름으로 인한 침식, 기계적 응력 및 온도 변화와 같은 문제는 장기적인 효과를 훼손합니다. 코팅이 실패하면베이스 메탈은 즉각적인 공격에 취약 해져 펌프 무결성이 손상됩니다.
2 : 염화물의 숨겨진 위험 : 극한 화학 응용 분야에서 스테인레스 스틸이 실패하는 이유
2.1 : 클로라이드 이온은 수동 필름을 파괴하여 빠른 국소 부식으로 이어집니다.
염화물이 풍부한 환경에서 - 해수, 특정 산 또는 화학 슬러리와 관련된 것과 같은 - 스테인레스 스틸의 보호 필름은 빠르게 분해됩니다. 클로라이드 이온은 작고 공격적이며 고도로 이동성이 높으며 쉽게 미세 방향을 침투하고 기저 금속을 공격합니다. 패시베이션 층이 손상되면 국소화 된 부식이 시작되고 빠르게 퍼집니다.
2.2 : 펌프의 구조적 무결성을 위협하는 피팅 및 틈새 부식
구덩이 부식은 종종 사소한 표면 결함이나 내포물에서 시작됩니다. 그것은 금속 층을 침투하고 펌프 구성 요소에서 약점을 생성하는 깊고 좁은 구멍을 형성합니다. 한편 틈새 부식은 플랜지, 개스킷 또는 유체가 정체되는 이음새와 같은 정적 영역에서 발생합니다. 이러한 현상은 빠르게 확대되어 구조적 무결성을 손상시키고 천공이나 누출과 같은 고장으로 이어집니다.
2.3 : 통제되지 않은 부식은 장비 고장 및 생산 위험을 유발할 수 있습니다.
부식이 진행됨에 따라 화학 펌프의 기계적 강도가 감소합니다. 벽 두께, 균열 및 누출이 감소하면 펌프 성능이 저하되어 계획되지 않은 셧다운 또는 안전 사고가 발생할 수 있습니다. 석유 화학 또는 제약 제조와 같은 지속적인 생산 환경에서 이러한 실패는 생산성과 인사 안전에 심각한 위험을 초래합니다.
3 : 고성능 합금 및 코팅 : 강력하지만 비용이 많이 들고 불완전한 방어
3.1 : 고성능 합금이 효과적입니다 - 그러나 대량 사용은 재정적으로 불가능합니다
몰리브덴이 높은 또는 티타늄 함량이 높은 고급 부식 내성 합금은 극도의 화학적 노출에서 내구성이 향상됩니다. 그러나 희귀 금속, 복잡한 가공 및 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 이러한 요인은 비용이 크게 팽창하여 수백 개의 펌프를 동시에 작동하는 대부분의 화학 플랜트에서 대규모 구현이 비현실적입니다.
3.2 : 장기 스트레스와 극한 조건에서 최고의 합금조차도 저하
그들의 견고성에도 불구하고 고성능 합금은 고압, 온도 변동 또는 장기 화학 공격의 영향에 면역되지 않습니다. 시간이 지남에 따라, 입자 경계 약화, 합금 요소의 확산 및 유산 분해와 같은 미세 구조 변화는 부식 저항을 감소시킵니다. 이로 인해 성능 저하가 덜 고급 재료에서 볼 수있는 동일한 장기 고장 위험이 발생합니다.
3.3 : 기계적 및 열 스트레스 요인에 의해 코팅 고장이 가속화됩니다.
보호 코팅은 빠른 수정으로 보일 수 있지만 작동 하중에서는 심각한 내구성 문제에 직면 해 있습니다. 펌프 진동, 유체 속도, 캐비테이션 및 열 사이클링은 모두 코팅 박리 또는 균열에 기여합니다. 작은 영역에서도 코팅이 실패하면 부식제 제제는 금속 기판에 직접 접근하여 짧은 시간 내에 전체 시스템을 손상시킵니다 .
